অটোমোবাইল D7 স্বয়ংক্রিয় ঢালাই উৎপাদন লাইন প্রকল্প জুড়ে

অটোমোবাইল D7 স্বয়ংক্রিয় ঢালাই উৎপাদন লাইন প্রকল্প জুড়ে

1. প্রকল্পের নাম

অটোমোবাইল D7 স্বয়ংক্রিয় ঢালাই উৎপাদন লাইন প্রকল্প জুড়ে

2. প্রকল্প বাস্তবায়ন সময়

2018.3

3. প্রকল্প পরিচিতি

মডেল: 4 মডেল সমরেখার

ক্ষমতা: 20JPH

রোবট: কাওয়াসাকি

পরিমাণ: 8 সেট

মেইন লাইন কনভেয়িং পদ্ধতি: রোলার বেড স্কিড

বিশেষ উপরের ফর্ম: পিক আপ (সামনের দেয়াল/শীর্ষ কভার)

4. মূল প্রযুক্তি

SE এর স্বাধীন বিশ্লেষণ, পুরো লাইনের স্বাধীন পরিকল্পনা

স্বয়ংচালিত শিল্পের চারটি প্রধান প্রক্রিয়ার মধ্যে একটি হিসাবে, ঢালাই প্রক্রিয়াটি স্ব-স্পষ্ট।এটি শরীরের গঠন এবং গাড়ির জন্য একটি সহায়ক ফ্রেম প্রদানের গুরুত্বপূর্ণ মিশনের দায়িত্ব পালন করে।চেহারা এবং আকৃতি নিশ্চিত করার পাশাপাশি, এটি নিশ্চিত করতে হবে যে চূড়ান্ত সমাবেশের সমস্ত অংশ উপাদান ইনস্টলেশন পয়েন্টের নির্ভুলতা, তাই এর প্রক্রিয়াটি অন্য তিনটি প্রধান প্রক্রিয়ার তুলনায় অনেক বেশি জটিল।উৎপাদন লাইনের পরিকল্পনা এবং বিন্যাস শুধুমাত্র নির্ভুল নিশ্চয়তা, উত্পাদন দক্ষতা, বিতরণ সরবরাহ এবং স্টোরেজের দিকগুলি থেকে বিবেচনা করা প্রয়োজন নয়, তবে উদ্ভিদ এলাকা এবং কাঠামো দ্বারা সীমাবদ্ধ, বিদ্যমান অবস্থা যেমন পেইন্টিং করিডোর।কোন নিখুঁত লেআউট প্ল্যান নেই, বর্তমানে সবচেয়ে উপযুক্ত লেআউট প্ল্যান।

প্রক্রিয়াটি বিভক্ত করা এবং স্টেশনের সংখ্যা নির্ধারণ করা

নকশা বিভাগ সামগ্রিক পণ্য কাঠামো, অঙ্কন এবং প্রক্রিয়া রুট প্রবেশ করে, ঢালাই প্রক্রিয়ার বিষয়বস্তু সংজ্ঞায়িত করে এবং তারপর প্রক্রিয়াটিকে একটি একক স্টেশনে বিভক্ত করে।নিম্নলিখিত নীতি অনুসরণ করা আবশ্যক:

(1) স্পট ওয়েল্ডিং সাধারণত 3s এর প্রতিটি ওয়েল্ডিং স্পট এর গড় অপারেশন সময় অনুযায়ী গণনা করা হয়;

(2) কম ধুলো নির্গমন এবং চাপ ঢালাইয়ের কম কাজের দক্ষতার কারণে, বিচ্ছুরণ এড়াতে যতটা সম্ভব ঘনীভূতভাবে ব্যবস্থা করা প্রয়োজন;

(3) লোডিং, পিক আপ, ক্ল্যাম্পিং এবং ফিক্সচার খোলার অপারেটিং সময় অতীত অভিজ্ঞতা অনুযায়ী সেট করা যেতে পারে;

(4) কার্যকর কাজের সময় + একটি একক স্টেশনের ডেলিভারি সময় স্টেশনের কাজের সময়ের চেয়ে বেশি হবে না;

(5) পরিবহন ব্যবস্থায় স্টেশন ক্ষতি বিবেচনা করা প্রয়োজন।

সাইড প্যানেল সমাবেশের ডেলিভারি পদ্ধতি

পার্শ্ব প্রাচীর সমাবেশ অধিকাংশ A-স্তরের চেহারা পৃষ্ঠের অন্তর্গত, যা উচ্চ পৃষ্ঠ মানের প্রয়োজন।অতএব, এর কনভেয়িং পদ্ধতিতে কনভেয়িং দক্ষতা বিবেচনা করা দরকার, এটির ইনভেন্টরি প্রয়োজন কিনা, পাশের প্রাচীর লাইনের লেআউট এলাকা এবং অন্যান্য কারণগুলি।এটি একক-পার্শ্বের প্রাচীর পরিবহণে বিভক্ত করা যেতে পারে এবং উভয় পক্ষের জন্য দুটি ধরণের সমর্থনকারী পরিবহণ রয়েছে।

(1) একক পার্শ্ব প্রাচীর conveying

সুবিধা: কম খরচে, ইন্টিগ্রেটেড গ্রিপার এবং কনভেয়িং, আলাদাভাবে স্প্রেডার এবং গ্রিপার সেট আপ করার দরকার নেই;

অসুবিধাগুলি: 1: কাজ শেষ হওয়ার পরে পরবর্তী সমাবেশে পরিবহনের জন্য শুধুমাত্র একটি সমাবেশ ফিরিয়ে দেওয়া যেতে পারে, এবং বীট কম হয়;2: কোন বাফার ইনভেন্টরি নেই, যখন সাইড লাইন অস্বাভাবিক হয়, এটি সরাসরি পুরো উত্পাদন লাইনের শাটডাউনকে প্রভাবিত করবে এবং বাফারিংয়ের জন্য কোন জায়গা নেই;3: পাশের প্রাচীর পরিবহণের পরে, এটি বাঁক ফিক্সচারের সাথে ব্যবহার করা প্রয়োজন।

প্রয়োগের সুযোগ: অপেক্ষাকৃত কম টেম্পো সহ ওয়েল্ডিং লাইনের জন্য প্রযোজ্য, এবং সাইড লাইনগুলি অবশ্যই প্রধান লাইনের উভয় পাশে সজ্জিত করা আবশ্যক, এবং সমাবেশ স্টেশনটি ফ্লিপ ফিক্সচারের সাথে ব্যবহার করা আবশ্যক।

(2) উভয় পক্ষের কনভিয়িং সমর্থনকারী

সুবিধা: উচ্চ পরিবহণ দক্ষতা, বাফার ইনভেন্টরির নমনীয় প্রণয়ন, এবং দূরত্ব পৌঁছে দেওয়ার দ্বারা সীমাবদ্ধ নয়, সমাবেশ স্টেশন ফিক্সচারের নমনীয় নির্বাচন।

অসুবিধা: এটি স্বয়ংক্রিয় গ্রিপার বা গ্র্যাবিং রোবটের সাথে ব্যবহার করা প্রয়োজন এবং খরচ বেশি।

প্রয়োগের সুযোগ: হাই-ট্যাক্ট প্রোডাকশন লাইনের জন্য উপযুক্ত, যখন ওয়ার্কশপের এলাকা বড় হয় এবং সাইড লাইন প্রধান লাইন থেকে অনেক দূরে থাকে।